污水处理厂废水处理工艺大致包含：调节、气浮、絮凝、好氧、厌氧、沉沙等过程，调节和气浮挥发的废气成分和排放的废水成分相关，好氧和厌氧阶段挥发的废气主要包括硫化氢、氨、尸胺、粪胺、硫醚。工业废水和市政废水挥发的废气浓度不同，工业废水的恶臭远远高于市政污水厂，目前处理市政污水处理厂（泵站）废气主要采用“离子法”、“生物法”、“中和吸收”、“活性炭吸附”、“光催化”、“植物液喷淋”等技术，就目前的技术水平，除离子法以外，相关技术完全可以实现净化要求。本设计主要针对恶臭程度较高的工业废水，现阶段应用于工业废水除臭的技术主要包括：“等离子体”、“光解氧化”、“生物氧化”、“中和+活性炭”，中和+活性炭工艺是传统工艺，等离子体、光解氧化和生物氧化属于新进技术，从目前的应用情况，光解氧化技术优势明显，本工艺以山东京博农化科技股份有限公司废水站废气为例，说明工业废水恶臭治理。
污水处理废气、罐区治理工程
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宁波森大环保科技发展有限公司
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日期： 2014年03月15日
目 录
四、工艺方案
第一章 概述
1.1项目概况
京博农化科技股份有限公司污水场尾气产生情况
公司新建污水处理装置一套，含氧化预处理及配套生化处理系统，针对该装置产生尾气情况需要对尾气进行收集、治理；现场情况如下：
1、预处理及生化好氧系统采用鼓风机送风方式，单台风机风量为13.5方/分钟，共两台，同时运行；
2、储罐部分共计，其中污水储罐3个，盐酸储罐1个，双氧水储罐1个，液碱储罐1个，上部均设有DN125排气口，无曝气设施只考虑正常进出水造成排气口气体收集；
3、预处理部分采用罐式结构，其中50方调节罐2个，酸性（主要为盐酸尾气）有曝气设施；100方氧化罐4个，其中2个考虑正常反应产生尾气（酸性含氧化）另外两个考虑按曝气设计尾气为含氧化剂酸性气体；50方PH值调节罐4个，尾气为中性或略偏碱性，有曝气设施；
4、生化池组部分分为3部分：
预处理部分为沉淀池，无曝气；进水预处理池设潜水搅拌机，尾气性质为厌氧恶臭气体；污泥池为厌氧恶臭气味；进水调节池为污水气味，温度在35多左右（有加温）；
厌氧生化部分，为甲烷尾气和厌氧恶臭；
好氧部分：生化污泥恶臭，鼓风曝气。
现场尺寸见附件平面着布置图。
要求：对预处理各罐尾气收集，对生化池组部分尾气收集，并进行有效治理，达到环保要求排放标准、现场无气味；
生化池沉淀池一列为透明式（15m*30m），做为景观，水中养殖部分植物；
另外考虑新增加罐区（预计20个100方储罐，日进水量按400方考虑）水中有溶剂，消除罐内挥发尾气产生气味；
我公司在对废气现场进行踏勘、调查的基础上，编制了该项目的废气治理方案，作为今后我公司组织实施的依据。
1.2设计依据
1） 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
2） 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；
3） 《污水综合排放标准》GB8978—1996；
5） 《环境污染事故应急预案编制技术指南》（征求意见稿）；
6） 《烟囱设计规范》GB50051—2002；
7） 《化工管道、设备外防腐设计规定》HG-T 20679-1990；
8） 《环境空气 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》GB/T 14675-93；
10） 《恶臭污染物综合排放标准》GB14554-93；
11） 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
12） 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；
13） 《通风管道技术规程》JGJ141－2004；
14） 《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-1997；
15） 《低压成套开关设备和控制设备、断路器、接触器》IEC60947-2-4；
16） 相关环境保护法律、法规和规章；
1.3设计原则
1）工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；
2）管理、运行、维护方便，自动化程度高，减少二次污染；
3）尽可能做到投资少，处理成本低；
4）处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；
5）根据环保要求，保证该项目处理臭气排放达到国家排放标准。
1.4工程范围
工程设计范围主要分为污水处理废气治理系统和罐区处理废气治理系统，系统具体包括：
1、根据构筑物结构，科学合理设计加盖收集方式，并确定废气处理风量。
2、根据确定的风量和源强，科学合理给出废气净化工程设计参数。
3、根据废气性状选择废气控制的对策及相关的净化设备。
4、对建设单位提出合理化的建设性意见。
5、承担废气治理系统的设计集成，包括系统管道设计、系统工艺设计、电气系统设计等。
总体而言，工程设计范围为：污水池加盖密闭，废气收集和净化、附属设施系统和电气控制系统的设计，罐区管路系统。
所有技术资料经建设单位认定后，我单位将提供全过程的环保工程服务，具体包括：
1、供货范围：提供包括封闭覆盖系统、废气输送系统和废气净化系统的成套除臭装置，含功能完善的设备和有效运行所需的全部部件。
2、安装范围：包括集气密闭罩、废气输送管路、雾化喷淋洗涤、光氧催化废气净化器、风机、水泵、排气筒、调节阀、阻火器、电气等设备安装。
3、调试、检验及试运行：包括废气处理系统设备的单机调试及系统功能总调试，整体调试完毕后配合建设单位做好进行效果评估，并负责质保期维护、相关技术运行人员的培训、完工、竣工移交服务。
第二章 废气情况及排放标准
2.1废气来源及特点
本工程废气来源是污水站污水站，包括包括二沉池、曝气池、排水缓冲池、接触氧化池、UBSA、污泥浓缩池、配水池、沉淀分离池、UBSA进水调节池。废气中污染物成分和气量相对稳定，浓度波动较小，气量大，污染物浓度低。
2.2污染物浓度分析
根据其他企业废水处理，本工程废气污染物主要为硫化氢和氨等。经与同类污水处理厂类比分析和经验数据，其具体浓度见下表1。
表1 臭气主要污染物及浓度 单位mg/m3
污染物
平均浓度
设计最高浓度
硫化氢（H2S）
20
50
氨（NH3）
15
25
甲硫醇
5
10
恶臭污染物
8000（无量纲）
10000（无量纲）
硫化氢与氨气的理化性质：
硫化氢：沸点-61.8℃，溶点-82.9℃。在常温常压下，为无色气体，具有臭蛋气味，易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。硫化氢是一种神经毒剂，为窒息性和刺激性气体，其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统。
氨：沸点-33.5℃，溶点-77.7℃。在常压室温下，氨为无色有刺激性恶臭的气体，易溶于水、乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
罐区的废气成分比较，基本以酸和碱为主。
2.3排放标准
污水站废气最为恶臭气体，净化后臭气中各污染物排放执行《炼焦化学工业污染排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）二级排放标准，具体数值见表2。
表2 恶臭污染物二级排放标准值
序号
控制项目
排气筒高度（m）
最高允许排放速率（kg/h）
1
硫化氢
20
0.58
2
臭气浓度
20
4000(无量纲)
3
氨气
20
8.7
4
甲硫醇
20
0.08
第三章 废气收集输送系统设计
废气收集输送系统包括各污水池的集气罩密闭、废气输送管路、风机和排气筒等。
3.1集气罩密闭
构（建）筑物的封闭覆盖装置的功能是将构（建）筑物进行密闭或封闭，目的是将其形成密闭覆盖空间，对封闭覆盖空间里产生的废气进行统一收集，通过引风机动力牵引至废气输送管道，由管道输送至处理装置，集中处理。
目前常用的密闭收集可分为两种方式：整体密闭和分体密闭。
整体密闭即对废水处理全部构筑物建立整体密闭室，该法投资高，吸风量大，但由于密闭高度高，可在密闭罩内进行各种处理操作，操作方式与不加密闭罩基本相同。
分体密闭即对废水处理各构筑物进行单独密闭，独立抽风。该法投资相对较低，所需吸风量较小，但对于池内有设备或需经常操作的场合，需开观察孔或检修孔，或检修时需打开密闭罩。
根据本项目中需采取密闭的构筑物分别有污水处理系统的二沉池、曝气池、排水缓冲池、接触氧化池、UBSA、污泥浓缩池、配水池、沉淀分离池、UBSA进水调节池。根据文件要求采用分体密闭的形式。
密闭集气罩采用玻璃钢材质制作。玻璃钢集气罩按照实际池体规格设计、制作，玻璃钢板在工厂的模具上整体一次制造成型，运到安装现场后，现场组装成自支撑的池罩。密闭罩与池壁采用螺栓连接，拆卸方便，罩体上设有观察孔，方便工作人员观察、取样和池中设备的检修，具体位置可由业主指定。污水池中（缺氧池外）每组集气罩均设置一定数量的废气接口，法兰形式，方便与废气输送协调对接。污水池中每组集气罩均设置一定数量的废气接口，法兰形式，方便与废气输送协调对接。
每个单体集气罩跨度因单体尺寸而异，拱高0.3~2.2m，厚度5~6mm，具有较高的强度，且能耐受环境空气的腐蚀。各单体使用304不锈钢螺栓连接，与池体连接部分则使用304不锈钢膨胀螺栓固定，单体之间密封良好、不透气。由于单体重量轻，使其易于人工拆卸。其中跨度较大的污水池，采用加强筋内置钢支承结构加盖，密封罩必须承受较大的压力。具体各池加盖情况见表3。
表3 构筑物分体式加盖情况表
序号
构筑物名称
